Технология производства OSB. Получение и сушка стружки

Прайс-лист

Сначала необходимо получить стружку, которая впоследствии будет подвергаться специальной обработке, и в конечной итоге из неё получатся osb панели. Для этих целей используют круглые бревна различных пород дерева, длиною несколько метров. На первом этапе обработки древесины ее погружают в специальные пропарочные бассейны, если она замерзшая, а свежую сразу же отправляют на станок, снимающий кору, и далее на стружечный аппарат. Это оборудование может быть различного вида: для коротких древесных чурок, дисковый – для целых бревен, и роторный (кольцевой), отличающийся от предыдущего конструкцией режущего инструмента. Оптимальным размером стружки считают длину от 75 до 150 и ширину 15 миллиметров. Ее оптимальная толщина – около 0,6 мм.


После получения стружки необходимо произвести ее сушку. Этот процесс происходит с помощью конвейерного или барабанного оборудования. Способ сушки OSB-стружки во много похож на подобные действия в пищевой промышленности, например, при изготовлении картофельных чипсов. Конвейерные сушилки более универсальны, чем барабанные, так как могут работать с более длинными объектами. Они также позволяют просушивать стружку равномернее и при меньших температурных режимах. Это увеличивает пожаробезопасность процесса и снижает эмиссию загрязняющих веществ. В конце сушки происходит сортировка стружки и выбирается наиболее оптимальная по своему размеру, что обеспечивает улучшение качественных характеристик, снижению цены ОСП панелей, а также их надежность, позволяющую использовать эти материалы при устройстве кровель и в каркасном домостроении.


К списку статей